> Главная > Новости > Add-ons > Головки измерительные ИГЦ
Головки измерительные ИГЦ
Дата 06/12/2019 15:38  Автор imcmispbru  Хиты 704  Язык Русский
 Инженерно-метрологический центр «Микро» совместно с партнерами ООО «Микромех» и ООО ВИПП «Техника» разработали взамен микрокаторов стрелочно-цифровые головки типа ИГЦ, у которых цифровой отсчет с дискретностью   0,1 мкм и семь переключаемых стрелочных шкал с ценами деления 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 2,0;5,0;10,0 мкм, т.е. одна головка заменяет семь типоразмеров микрокаторов.  Головка имеет USB выход для обеспечения устойчивого электропитания и для подсоединения кнопки для передачи данных на компьютер с помощью радиосигнала.  Питание головок предусмотрено в разных режимах в зависимости от заказа (батарея, аккумулятор, адаптер от сети). Для повышения надежности головок изменена конструкция и технология изготовления мембран, что в совокупности повысит надежность головок в сравнении с микрокаторами. Предусмотрен вариант герметизированного исполнения головок.   
Головка успешно прошла Госиспытания с целью утверждения типа. Номер в Госреестре 76661-19.   


Производство подшипников качения является классическим примером массового производства с огромным объемом механической обработки. В нашей стране во всей подшипниковой промышленности до сих пор качество продукции фактически обеспечивают контролеры, самоконтроль рабочих практически отсутствует, контроль параметров деталей подшипников осуществляется с помощью стрелочных измерительных головок, регистрация результатов измерения практически не производится. По –прежнему существует проблема брака при мехобработке, хотя в мировой практике металлообработка считается управляемым процессом, и брака не должно быть.
Чтобы заниматься улучшением технологического процесса и исключить брак надо знать параметры процессов, как процесса обработки, так и процесса измерения (контроля), а для этого необходимо иметь результаты измерений размеров изготавливаемых деталей. Детали подшипников – тела качения, наружное и внутреннее кольца измеряются (контролируются) в специальных многочисленных приспособлениях, уже настроенных на определенный типоразмер детали. Во всех приспособлениях в качестве отсчетного устройства применяются пружинные измерительные головки - микрокаторы с различными ценами деления шкалы от 0,1 до 10 мкм. Микрокаторы являются самыми надежными измерительными головками среди отсчетных устройств, поэтому они нашли самое широкое применение именно в подшипниковой промышленности. Но производство микрокаторов в нашей стране прекратилось в 1990 году, а запасы неликвидов и производство запасных частей заканчиваются.

Головка имеет следующие функции:
одновременное отражение цифровых и стрелочных показаний;
возможность выбора диапазона показаний и цены деления шкалы;
возможность сброса отсчета на нуль и отмена обнуления;
установка границ интервала допуска;
информация о выходе показаний прибора за пределы установленного интервала допуска;
функция MAX-MIN для измерения непостоянства диаметра, биения, прямолинейности и плоскостности;
функция MAX или MIN для нахождения возвратной точки;
изменение знака показаний;
предустановка показаний.

На рабочем месте шлифовщика или контролера в измерительное приспособление вместо микрокатора устанавливается головка ИГЦ. Оператор производит привычные ручные измерения определенного размера детали подшипника и нажатием кнопки отправляет результат измерения на компьютер, для оформления протокола измерений. Один компьютер может собирать данные от 6 до 10 головок.  Идентификация результата измерений осуществляется введением на компьютере идентификационных показателей (номер головки, цена деления, обозначение детали и измеряемого размера, дата, время, оператор и др.).
Регистрация результатов измерения деталей подшипников является первым этапом внедрения цифровых технологий в подшипниковой промышленности и позволяет:
обеспечивать хранение и передачу данных;
проводить анализ измерительных систем по методу средних и размахов согласно ГОСТ Р 51814.5, определяя пригодность систем технологическому процессу;
проводить анализ оборудования и техпроцесса на технологическую точность с расчетом индексов пригодности техпроцесса Pp и Ppk, индексов воспроизводимости процесса Cp  и  Cpk  и  индексов пригодности оборудования  Cm и  Cmk;
повышать качество продукции за счет отладки и периодического контроля технологического процесса и обеспечения соответствия измерительных систем установленному допуску;
после отладки технологического процесса отказаться от послеоперационного контроля ОТК с переводом операторов станков на самоконтроль;
подготовить производство к внедрению SPC – статистическому управлению технологическим процессом.
 Головка позволяет измерять размеры деталей и передавать данные на компьютер. Обработка данных, протоколирование, расчет различных показателей (индексов) будет производиться на основе компьютерных программ.
 
Здесь нет комментариев.
НОВАЯ КНИГА
ТЕКСТУРА ПОВЕРХНОСТИ 
И ЕЕ ИЗМЕРЕНИЕ

ШЕРОХОВАТОСТЬ, ВОЛНИСТОСТЬ,
ПРОФИЛЬ, ТОПОГРАФИЯ 


Подробнее »
Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru