Производим эталонные приборы для линейно-угловых измерений
г. Санкт-Петербург, Гражданский пр-кт, д. 22, офис 409
imcmikro@mail.ru
Понедельник-пятница, с 10 до 18
по нашему опыту
5 ошибок при внедрении цифрового контроля и как их избежать
Как максимально эффективно внедрить новое оборудование
Цифровизация процессов контроля качества — важный и большой шаг для повышения точности измерений, ускорения производства и сокращения брака. И именно этот блок работ способен существенно повлиять на главные показатели успешности производителя: репутация, качество и прибыль. Однако на практике многие предприятия сталкиваются с одними и теми же трудностями при внедрении цифровых решений.
Ниже мы приводим пять типичных ошибок (из нашего опыта), которые совершают промышленные компании, и советы, как их избежать.
ОШИБКА 1
Внедрение без чёткого плана и целей
Что происходит:
Руководство закупает оборудование для цифровизации производства, не определив, какие именно участки нужно автоматизировать, какие задачи оно должно решать и как измерять эффективность внедрения.

Как избежать:
Перед внедрением сформулируйте:
  • конкретные цели (например, «снизить затраты на ОТК на 20%», «сократить брак на 15%»);
  • зоны внедрения (цех №3, лаборатория, входной контроль);
  • KPI (время измерения, количество обработанных деталей, снижение повторных измерений и т.д.).
ОШИБКА №1. Внедрение без чёткого плана и целей
Что происходит:
Руководство закупает оборудование для цифровизации производства, не определив, какие именно участки нужно автоматизировать, какие задачи оно должно решать и как измерять эффективность внедрения.
Как избежать:
Перед внедрением сформулируйте:
  • конкретные цели (например, «снизить затраты на ОТК на 20%», «сократить брак на 15%»);
  • зоны внедрения (цех №3, лаборатория, входной контроль);
  • KPI (время измерения, количество обработанных деталей, снижение повторных измерений и т.д.).
ОШИБКА №2. Недооценка сопротивления персонала
Что происходит:
Инженеры и специалисты ОТК продолжают работать «по старинке», не доверяя новой технике. В итоге система для цифровизации простаивает, а данные по-прежнему записываются в тетрадь.
Как избежать:
  • Проводите обучение: не формальное, а на конкретных примерах предприятия.
  • Назначьте «цифрового посла» — сотрудника, который освоит новое оборудование и поможет коллегам.
  • Покажите персоналу преимущества: «раньше вы делали 20 измерений за смену — теперь 80 и без ручного заполнения журналов».
Хотим обратить внимание, что наша компания обеспечивает сопровождение и помощь на любом из этапов внедрения оборудования в производственный процесс.
ОШИБКА №3. Выбор неподходящего оборудования
Что происходит:
Закупаются новые “модные” приборы (осваивается бюджет), которые не интегрируются с текущими процессами, имеют избыточную точность или, наоборот, не обеспечивают нужной стабильности.
Как избежать:
  • Анализируйте реальные задачи: какой диапазон измерений, допустимые погрешности, условия эксплуатации.
  • Протестируйте решения. Например, измерительные головки ИГЦ и ИГЦМ от ИМЦ “Микро” можно опробовать в реальной производственной среде и оценить эффективность в реальных условиях, а не гипотетически.
  • Обращайтесь за консультацией к производителю, излагайте нужды и конкретику. У производителя большой опыт внедрения другими предприятиями, гораздо больше информации по применению, чем вы можете себе представить или ожидать.
ОШИБКА №4. Отсутствие цифровой инфраструктуры
Что происходит:
Цифровые приборы есть, но нет системы для обработки и хранения данных, нет шаблонов протоколов, нет интеграции с системой планирования ресурсов предприятия.
Как избежать:
  • Начинайте внедрение с приборов, которые уже интегрируются с Excel и не требуют дополнительного ПО (например, ИГЦ с радиоканалом от ИМЦ “Микро”).
  • Создайте простую инфраструктуру: выделенный ПК, папка с шаблонами, базовая автоматизация выгрузки.
  • Далее — масштабирование с учётом системы конкретного предприятия.
ОШИБКА №5. Ожидание «быстрой отдачи» без учёта долгосрочного эффекта
Что происходит:
Руководство ожидает немедленного снижения затрат, не учитывая, что цифровизация — это инвестиция в стабильность, точность и прозрачность процессов
Как избежать:
  • Оценивайте не только прямую экономию, но и косвенные эффекты: сокращение числа рекламаций, времени простоя, затрат на повторные измерения.
  • Формируйте «паспорт эффективности» проекта цифровизации с наглядными метриками.
Цифровизация контроля качества — это не просто замена стрелочного прибора на цифровой. Это изменение всей логики производственного процесса, в котором важны цели, обучение, интеграция и поддержка.
Компания ИМЦ Микро помогает предприятиям избежать типичных ошибок — от выбора прибора до внедрения и сопровождения. Наши цифровые измерительные головки, стенды и эталонные приборы уже работают на ведущих предприятиях военно-промышленного комплекса, машиностроения и метрологии.
Если вы планируете шаг в сторону цифровизации — мы готовы стать вашим надёжным техническим партнёром.