Производим эталонные приборы для линейно-угловых измерений
г. Санкт-Петербург, Гражданский пр-кт, д. 22, офис 409
imcmikro@mail.ru
Понедельник-пятница, с 10 до 18
ИНТЕГРАЦИИ
Организация цифровизации рабочих мест
рассмотрим 3 варианта
1-й вариант – рабочее место контролера или станочника, когда время цикла производства позволяет измерять каждую деталь. В этом случае в измерительное приспособление вместо микрокатора или другой показывающей головки устанавливается цифровая головка ИГЦ или ИГЦМ. Контролер или станочник в привычной для него манере производит измерение детали и нажатием кнопки или педали отправляет результат измерения на цеховой компьютер, где данные собираются и обрабатываются. Один компьютер может собирать и обрабатывать данные в автоматическом режиме с 40 рабочих мест.
2-й вариант – агрегатный станок или автоматическая линия, где время цикла изготовления одной детали меньше, чем время ее измерения. В этом случае рабочий может измерять детали выборочно с определенной периодичностью в зависимости от стабильности технологического процесса. В измерительное приспособление устанавливается цифровая головка или индуктивный преобразователь. Рабочий в привычной для него манере производит измерение детали и нажатием кнопки или педали отправляет результат измерения на контроллер с дисплеем, который расположен на рабочем месте. Контроллер на основе СтатАналитики строит необходимые контрольные карты, с помощью которых рабочий управляет процессом изготовления. Такой вариант применён на китайских подшипниковых заводах:
3-й вариант – многомерные измерения, когда на детали надо за одну установку измерить несколько элементов. В этом случае в многомерное приспособление устанавливаются индуктивные преобразователи, приспособление настраивается по детале-эталону. Деталь измеряется за одну установку, результаты измерений передаются на компьютер или контролер. Пример такого варианта - многомерное измерение поршня, гильзы блока цилиндров, вала.
Что дает цифровизация линейных измерений в металлообработке
- не нарушая привычного алгоритма работы, повысить ответственность рабочих за качество изготавливаемых деталей;
- внедрить самоконтроль рабочих и соответственно отказаться от дублирующего операционного контроля ОТК;
- добиться полной ликвидации брака при изготовлении деталей за счет введения приемочных границ на основе учета неопределенности измерений;
- ·анализировать состояние технологического процесса и перейти от контроля качества уже изготовленных деталей к управлению технологическим процессом по результатам измерения изготавливаемых деталей;
- обеспечить многомерное измерение деталей, т.е. одновременно за одну установку выполнять измерения нескольких параметров детали;
- предоставлять на основании протоколов измерения подтверждение качества выпускаемой продукции согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования».
По вопросу приобретения и применения измерительных головок, преобразователей и многомерных приспособлений можете обратиться к нам!